فیبر نوری

فیبر نوری

فیبرنوری یک موجبر استوانه‌ای از جنس شیشه یا پلاستیک که دو ناحیه مغزی و غلاف با ضریب شکست متفاوت و دو لایه پوششی اولیه و ثانویه پلاستیکی تشکیل شده است

مقدمه

بعد از اختراع لیزر در سال 1960 میلادی ، ایده بکارگیری فیبر نوری برای انتقال اطلاعات شکل گرفت. خبر ساخت اولین فیبر نوری در سال 1966 همزمان در انگلیس و فرانسه با تضعیفی برابر اعلام شد که عملا در انتقال اطلاعات مخابراتی قابل استفاده نبود، تا اینکه در سال 1976با کوشش فراوان محققین ، تلفات فیبر نوری تولیدی شدیدا کاهش داده شد و به مقداری رسید که قابل ملاحظه با سیمهای کواکسیکال مورد استفاده در شبکه مخابرات بود.

در ایران در اوایل دهه 60 ، فعالیتهای تحقیقاتی در زمینه فیبر نوری در مرکز تحقیقات منجر به تأسیس مجتمع تولید فیبر نوری در پونک تهران گردید و عملا در سال 1373 تولید فیبر نوری با ظرفیت 50.000 کیلومتر در سل در ایران آغاز شد. فعالیت استفاده از کابلهای نوری در دیگر شهرهای بزرگ ایران شروع شد تا در آینده نزدیک از طریق یک شبکه ملی مخابرات نوری به هم متصل شوند. انتشار نور تحت تأثیر عواملی ذاتی و اکتسابی ذچار تضعیف می‌شود. این عوامل عمدتا ناشی از جذب ماورای بنفش ، جذب مادون قرمز ، پراکندگی رایلی ، خمش و فشارهای مکانیکی بر آنها هستند.

فیبرهای نوری نسل سوم

طراحان فیبرهای نسل سوم ، فیبرهایی را مد نظر داشتند که دارای حداقل تلفات و پاشندگی باشند. برای دستیابی به این نوع فیبرها ، محققین از حداقل تلفات در طول موج 1.55 میکرون و از حداقل پاشندگی در طول موج 1.3 میکرون بهره جستند و فیبری را طراحی کردند که دارای ساختار نسبتا پیچیده‌تری بود. در عمل با تغییراتی در پروفایل ضریب شکست فیبرهای تک مد از نسل دوم ، که حداقل پاشندگی ان در محدوده 1.3 میکرون قرار داشت، به محدوده 1.55 میکرون انتقال داده شد و بدین ترتیب فیبر نوری با ماهیت متفاوتی موسوم به فیبر دی.اس.اف ساخته شد.

کاربردهای فیبر نوری

کاربرد در حسگرها

استفاده از حسگرهای فیبر نوری برای اندازه گیری کمیتهای فیزیکی مانند جریان الکتریکی ، میدان مغناطیسی ، فشار ، حرارت ، جابجایی ،آلودگی آبهای دریا ، تشعشعات پرتوهای گاما و ایکس در سالهای اخیر شروع شده است. در این نوع حسگرها ، از فیبر نوری به عنوان عنصر اصلی حسگر بهره گیری می‌شود، بدین ترتیب که خصوصیات فیبر تحت میدان کمیت مورد اندازه گیری تغییر یافته و با اندازه شدت کمیت تأثیر پذیر می‌شود.

کاربردهای نظامی

فیبرنوری کاربردهای بی شماری در صنایع دفاع دارد که از آن جمله می‌توان برقراری ارتباط و کنترل با آنتن رادار ، کنترل و هدایت موشکها ، ارتباط زیر دریاییها (هیدروفون) را نام برد.

کاربردهای پزشکی

فیبر نوری در تشخیص بیماریها و آزمایشهای گوناگون در پزشکی کاربرد فراوان دارد که از آن جمله می‌توان دزیمتری غدد سرطانی ، شناسایی نارساییهای داخلی بدن ، جراحی لیزری ، استفاده در دندانپزشکی و اندازه گیری مایعات و خون نام برد.

فناوری ساخت فیبرهای نوری

برای تولید فیبر نوری ، ابتدا ساختار آن در یک میله شیشه‌ای موسوم به پیش سازه از جنس سیلیکا ایجاد می‌گردد و سپس در یک فرآیند جداگانه این میله کشیده شده تبدیل به فیبر می‌گردد . از سال 1970 روشهای متعددی برای ساخت انواع پیش سازه‌ها بکار رفته است که اغلب آنها بر مبنای رسوب دهی لایه‌های شیشه‌ای در اخل یک لوله به عنوان پایه قرار دارند.

روشهای ساخت پیش سازه

روشهای فرآیند فاز بخار برای ساخت پیش سازه فیبرنوری را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد:

· رسوب دهی داخلی در فاز بخار

· رسوب دهی بیرونی در فاز بخار

· رسوب دهی محوری در فاز بخار

موادلازم در فرآیند ساخت پیش سازه

· تتراکلرید سیلسکون: این ماده برای تأمین لایه‌های شیشه‌ای در فرآیند مورد نیاز است.

· تتراکلرید ژرمانیوم: این ماده برای افزایش ضریب شکست شیشه در ناحیه مغزی پیش سازه استفاده می‌شود.

· اکسی کلرید فسفریل: برای کاهش دمای واکنش در حین ساخت پیش سازه ، این مواد وارد واکنش می‌شود.

· گاز فلوئور: برای کاهش ضریب شکست شیشه در ناحیه غلاف استفاده می‌شود.

· گاز هلیوم: برای نفوذ حرارتی و حباب زدایی در حین واکنش شیمیایی در داخل لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد.

· گاز کلر: برای آب زدایی محیط داخل لوله قبل از شروع واکنش اصلی مورد نیاز است .

مراحل ساخت

· مراحل صیقل حرارتی: بعد از نصب لوله با عبور گازهای کلر و اکسیژن ، در درجه حرارت بالاتر از 1800 درجه سلسیوس لوله صیقل داده می‌شود تا بخار آب موجود در جدار داخلی لوله از آن خارج شود.

· مرحله اچینگ: در این مرحله با عبور گازهای کلر ، اکسیژن و فرئون لایه سطحی جدار داخلی لوله پایه خورده می‌شود تا ناهمواریها و ترکهای سطحی بر روی جدار داخلی لوله از بین بروند.

· لایه نشانی ناحیه غلاف: در مرحله لایه نشانی غلاف ، ماده تترا کلرید سیلیسیوم و اکسی کلرید فسفریل به حالت بخار به همراه گازهای هلیوم و فرئون وارد لوله شیشه‌ای می‌شوند ودر حالتی که مشعل اکسی هیدروژن با سرعت تقریبی 120 تا 200 میلیمتر در دقیقه در طول لوله حرکت می‌کند و دمایی بالاتر از 1900 درجه سلسیوس ایجاد می‌کند.
ذرات شیشه‌ای حاصل از واکنشهای فوق به علت پدیده ترموفرسیس کمی جلوتر از ناحیه داغ پرتاب شده و بر روی جداره داخلی رسوب می‌کنند و با رسیدن مشعل به این ذرات رسوبی حرارت کافی به آنها اعمال می‌شود. بطوری که تمامی ذرات رسوبی شفاف می‌گردند و به جدار داخلی لوله چسبیده و یکنواخت می‌شوند. بدین ترتیب لایه‌های شیشه‌ای مطابق با طراحی با ترکیب در داخل لوله ایجاد می‌گردد و در نهایت ناحیه غلاف را تشکیل می‌دهد.

منبع: دانشنامه رشد

+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و هفتم خرداد 1389ساعت 22:0 توسط jafar |

سامانه اعلام حساب خانوار

سامانه اعلام حساب خانوار
وزارت رفاه و تامین اجتماعی

بسمه تعالی

هموطن گرامی

ضمن قدردانی از مشارکت جنابعالی در اجرای قانون هدفمندکردن یارانه ها پیشنهاد می گردد چنانچه دارای تمکن مالی برای امرار معاش خود و خانواده محترمتان هستید از دریافت یارانه صرفنظر نمایید. این اقدام خیرخواهانه و خداپسندانه جنابعالی کمک به افزایش سهم افراد محروم یا افراد با درآمد پائین خواهد کرد.
بدیهی است از هر زمان که تمایل به دریافت یارانه داشته باشید می توانید با مراجعه به همین سایت و درج مشخصات و اعلام شماره حساب خود از یارانه نقدی برخوردار شوید.

اعلام شماره حساب خروج

پرسش و پاسخ

+ نوشته شده در پنجشنبه بیستم خرداد 1389ساعت 16:39 توسط jafar |

آنالیز کامل تجهیزات یک موتورخانه

آنالیز کامل تجهیزات یک موتورخانه

موتورخانه (Boiler Room)

موتورخانه مذكور در ضلع شمالي ساختمان مورد مثال واقع گرديده كه شامل تعداد چهار عدد بويلر آبگرم ـ دستگاه انبساط بسته سه عدد ـ مبدل آب گرم جهت مصرف آب گرم بهداشتي دو دستگاه منبع آب نمك و سختي گير ـدو دستگاه ـتعداد چهار دستگاه چيلر تراكمي ـ پمپ فونداسيوني ـ پمپ مداري ـ برج خنك كن مي باشد . تعداد پنج پمپ سيركولاسيون ـ جهت سير كوله كردن آب هوا سازها ـ تعداد سه پمپ سير كولاسيون جهت سير كوله كردن آب فن كويل ها ـ تعداد سه پمپ جهت سير كوله كردن آب گرم مبدل ـ تعداد چهار پمپ جهت سير كوله كردن آب كنداسنور به برج .
خلاصه اي از شرح و چگونگي كار دستگاهها :

سيستمي تراكمي (چيلر ):CHILLER

در ماشينهاي مبرد تراكمي ،مقداري كاردر Com Perssor به سيستمي داده مي شود ،كمپرسور سيال مبرد را متراكمي نموده و سيال كه به گاز تبديل شده در Cond an sor حرارت دريافت كرده را به محيط پس مي دهد و بعد از عبور از شير انبساط Expotione Valve وارد Evaporator شده ودراثر ازدياد حجم ،حرارت محيط اطراف را كسب مي كند و در نتيجه هواي اطراف اواپراتور خنك مي شود . چهار عدد چيلر ازنوع ـ متناوب پيستوني ـ رفت و آمدي Reciprocating موجعه مي باشد ظرفيت اين نوع چيلرها از يك تن الي 40تن مي باشد ودر J مدل براي ظرفيتهاي مختلف ساخته مي شود .

نوع بسته (Hermrtic) ـ نوع نيمه بسته (Semi Hermetic) ـ نوع باز (open Hermetic) كه چيلر هاي مذكور از نوع ( Hermetic) مي باشند يعني كمپرسور و موتور دريك پوسته قرار داشته و كاملاً غير قابل نفوذ بوده است . چيلرهاي مذكور از شركت ساروال واز مبرد فريون 22 استفاده نموده وروغن آن از نوع For-G-S مي باشد . هر چيلر داراي 4 كمپرسور و2 كندانسور مي باشد وهر كمپرسور داراي قدرت 40 تن است و هر چيلر داراي قدرت 160 تن اسمي و 140 تن عملي مي باشد .

در جه فشار بالاي چيلر (HP) بايستي بين 260-200 باشد و درجه فشار پايين )LP( بايستي بين 75-45 باشد درجه فشار روغن بايد حداقل 20 درجه بيشتر از درجه فشار كمي باشد . سطح نماي روغن بايستي هميشه تا نصف شيشه روغن داشته باشد سطح نماي گاز بايد صاف و بدون حالت كف زدگي باشد .

وسائل توليد حرارت – ديگ (Boiler)

از معمول ترين مولد هاي گرمائي ،ديگ هاي حرارت مركزي مي باشند . درديگ ها انرژي حرارتي از سوخت (كه توسط مشعل توليد حرارت مي نمايد ) گرفته شده وبه آن داده مي شود . بسته به نوع مصرف ،آب مي تواند درديگ ها به آب داغ و يا بخار تبديل شود لذا ديگ ها به دو نوع ديگ آبگرم و ديگ بخار تقسيم مي شوند .در ديگهاي آب گرم انرژي حرارتي توليد شده توسط مشعل ،آب داغ را توليد مي نمايد وسعي مي شود كه از توليد بخار جلوگيري به عمل آيد زيرا در اين ديگ ها كنترل و سوپاپي جهت بخار ايجاد شده وجود ندارد و در صورت توليد بخار به ديگ آسيب مي رسد .

ديگ ها آب گرم از نظر جنس و ساخت به دو نوع : چدني و فولادي تقسيم مي شوند ديگهاي موجود با ظرفيت 150000k col با سوخت گاز شهري مشغول به كار مي باشد ودر اينجا دماي مورد نظر روي 80set مي شود .

برج خنك كن (Cooling tower)

گرمايي كه در سيكل كار چيلر توليد شده در كندانسور چيلر به آب داده مي شود آبي كه به اينصورت گرم شده به برج خنك كن منتقل مي گردد تا گرماي خود را درآنجا به محيط اطراف بدهد. نحوه عمل در برج بدين صورت است كه آب از بالا به پايين پاشيده مي شود ودر حين عبور از قسمت هاي داخلي برج ،با وزش هوا ، قسمتي از گرماي آب به محيط داده مي شود و مقداري از حرارت باقيمانده نيز ضمن تبخير ذرات آب(كه با گرفتن گرما همراه است ) خنثي مي شود ، پس از اين مراحل آب در تشتك زيربرج جمع شده و جهت برقراري مجدد سيستم به چيلر مي رود . وزش هوا در داخل برج معمولاً به وسيله هوا ده يا بادرسان صورت مي گيرد .

بادرسان ها از نوع پروانه اي و يا سانتريفوژ هستند كه در برج موتورخانه از نوع سانتريفوژ استفاده شده است .

مشعل (Burner)

توليد گرما در ديگ ها به وسيله مشعل صورت مي پذيرد . مشعل ها معمولاً با سوخت هاي مايع (oil Burner) كار مي كنند. در مناطقي كه دسترسي به گاز آسان باشد از مشعل هاي گازي (Gas Burner) استفاده مي شود.

مشعل مورد نظر در موتورخانه از نوع گازي مي باشد. در مشعل هاي گازي عمل احتراق به وسيله گاز صورت مي پذيرد . به علت خطرات بيشتري كه گاز نسبت به گازوئيل دارد كنترل آن از حساسيت زيادي برخودار است . معمولاً داراي يك ترموكوپل براي كنترل شعله مي باشد ودر صورتيكه شعله از ميان برود فرمان قطع جريان گاز را مي دهد .

خطوط و وسايل انتقال انرژي :

انتقال گرما و سرما توسط دو عامل آب يا بخار (لوله كشي )
و هوا (كانال كشي ) صورت مي گيرد . وسيله ايجاد فشار در لوله كشي پمپ ودر كانال كشي ،بادرسان مي باشد . آب به وسيله ديگ گرما و يا به واسطه چيلر سرما گرفته و توسط خطوط لوله كشي به قسمت هاي مورد نياز منتقل مي شود . ايجاد فشار به وسيله Pump صورت مي گيرد معمولاً در ظرفيت هاي كم (تا حدود 100FTJ5,GPM) از پمپ خطي (In line3 pump) كه در فضاي ازاد روي مسير خط لوله نصب مي شود استفاده شده ودر ظرفيت هاي بزرگتر پمپ زميني (Base Mounted pump) به كار مي رود .

پمپ زميني روي فونداسيون نصب شده و قبل از اتصال به سيستم لوله كشي معمولاً لرزه گير به كار مي برند تا ارزش پمپ كه باعث ايجاد فتيگ يا خستگي و شكستن لوله ها مي شود به شبكه لوله كشي منتقل نگردد. در مواقعي كه احتياج به فشار زياد باشد از پمپ هاي چند مرحله اي (Multi stage pump) استفاده مي شود . عموماً پمپ هاي موتور خانه طبق برنامه زمانبدي شده به نوبت در مدار قرار گرفته و Enry aiz مي شدند . اين گونه پمپها در مكش داراي گيج فشار (مانومتر ) ـشيرفلكه ـ صافي (Strainer) ولرزه گير مي باشند ودر رانش نيز داراي لرزه گير شير يكطرفه ـشير فلكه و مانومتر مي باشد Cheak valae يا شير يكطرفه براي جلوگيري از به قوچ يا پديده و تر هم يا چكش آبي مي باشد ـ مانومتر فشار را مشخص مي كند ـ شير كشويي براي قطع يا وصل آب وشير فلكه سوزني براي تنظيمي و بي آب استفاده مي شود ـ صافي يا استريز براي جلوگيري از ناخالصي آب به داخل پمپ نصب مي شود.

وسائل تبادل و توزيع گرما و سرما :

آب ،بخار و يا هوا . بعد از عبور از شبكه هاي انتقال به وسائل توزيع گرما و سرما رسيده مطبوع محيط را فراهم مي آوردند وسائل توزيع سرما و گرما در اينجا فن كويل و هوا ساز مي باشد. از فن كويل براي گرمايش در زمستان و هم براي سرمايش در تابستان مورد استفاده قرار مي گيرد. آب سردوگرمي كه در دستگاههاي مولد انرژي (ديگ ـچلير ) توليد مي شود توسط پمپ و شبكه لوله كشي به فن كويل رسيده و پس از عبور از كويل هاي پره دار به وسيله وزش اجباري هوا روي كويل ها ، سرما و گرما را به محيط مي دهد .
فن كويل را معمولاًزير پنجره قرار داده و پشت آن دريچه هواي تازه نصب مي نمايندـ عيب سيستم فن كويل نسبت به تهويه مطبوع (دستگاه هواساز ) اين است كه در فن كويل نمي توان روي رطوبت هوا كنترل داشت . اين دستگاه در ساختمانهايي مورد استفاده قرار گيرد كه درجه حرارت هر يك از اتاق ها را مستقلاً بخواهند كنترل نمايند. كنترل درجه حرارت در سيستم فن كويل به دو صورت انجام مي گيرد ،يكي نصب شيربرقي روي لوله رفت و برگشت كه به علت هزينه زياد معمولاً اجرا نمي گردد و ديگري نصب ترموستات اتاقي در داخل است كه به بادرسان فن كويل دستور قطع ووصل مي دهد ولي آب سرد وگرم كماكان در داخل آن جريان دارد .

سختي گير :

سختي آب به مجموعه املاح منيزيم و كلسيم موجود در آب گفته مي شود به عبارت ديگر املاح فلزات چون آهن ـكلسيم ـ منيزيم ـ آلومينيم در آب ايجاد سختي مي كنند. در آبهاي صنعتي بالابودن سختي سبب رسوب سخت روي جدار لوله ها و ديگ هاي بخار مي گردد كه علاوه بر افزايش افت فشار در طول لوله باعث كاهش ضريب انتقال حرارت نيز مي گويد .

تقريباً نيمي از حجم سختي گيروزين مي باشد ودر موقع لزوم آب سخت داراي املاح وارده شده و ازسمت ديگر به صورت آب نرم از آن خارج مي شود و در ثر كاركرد زياد بعد از مدتي وزين هاي سختي گير اشباع شده و ديگر عمل نرم كردن انجام نمي گيرد كه گويند وزين اشباع شده يعني بعد از مدتي وزين ها يونهاي سديم خود را كه تمامي تعويض نموده اند ،ديگر وزين قادر به جذب كلسيم نمي باشد جهت احياء و استفاده مجدد آن روي وزين هاي اشباع شده آب نمك با غلظت مناسب وارد مي نمايند تعويض يوني صورت مي گيرد و يونهاي سديم نمك جايشان رابا يونهاي كلسيم ومنيزيم وزين اشباع شده عوض مي نمايند بدين صورت رزين دوباره احياء مي گردد.

هوا ساز( Air Hand ling unit)

دستگاه هواساز عمل تهويه مطبوع زمستاني و تابستاني را انجام مي دهد . هواي تازه با هوائي كه توسط كانال هاي برگشتي جمع آوري شده ودر محفظخ احثلاط( (Mixing 30x مخلوط شده و پس از عبور از كويل حرارتي و يا برودتي و رطوبت زن (Hamidifier) به وسيله بادرسان به كانال رفت داده شده و از آنجا هواي مشروط (Conditioned air) كه داراي شررايط مورد نياز مي باشد به اتاق هاي مختلف توزيع مي شود سرعت هوا روي كويل سرد معمولاً 500fpm اختيار مي شود .

هوا سازهاي مربوط به موتورخانه عمل رطوبت زني توسط روش (Steamjet) صورت مي گيرد كه اين روش بخار مستقيماً وادر محيط مي شود ، در صورتي كه عمل رطوبت زني توسط لوله آب و انشانك هاي متعدد صورت پذيرد روش بهتري است . زيرا از روش بخار معمولاً در صنايع استفاده مي شود .

منبع انبساط بسته :

2 دستگاه از منبع انبساط بسته مربوط به آب گرم كهدر اثر افزايش دما ـ انبساط حجمي پيدا مي كند و اين انبساط موجب تركيدگي در لوله ها و بويلرها مي شود كه به اين منظور از منبع انبساط استفاده مي كنند ـ يك دستگاه منبع انبساط بسته سرمايي موجود مي باشد كه كمبود آب سيستم را جبران مي كند .

كنترل كننده ها (Controles)

كنترل ها براي تنظيم سيستم هاي تاسيساتي از نظر درجه حرارت ـ فشار ـ وموارد ديگر به كار مي روند . بعضي از آنها براي نشان دادن شرايط و بعضي براي كنترل سيستم نصب مي شوند . ترموستات مستفرق (Thermostat) ـ ترموستات جداري ( ترموتر ـ مانومتر (Mano meter) ـترمو متر ـ مانومتر ـ ترموستات كانالي ـ شير دو راهه ياسه راهه برقي ...

(so lenoid 2 or 3 way valve) ـ شير دو راهه يا سه راهه موتوري (motorized 2or 3 way valve ) شير اطمينان (Safcty valve) شير هواگير اتو ماتيك (Air vent)ـ فلو سوئيچ (Flow switch) ـ كنترل كننده رطوبت (Hamidi stat) كنترل كننده هاي موتور كمپرسور از قبيل فيوزها در مدار قدرت ـ مدار (pump done) و مدار (pump out) كه در كمپرسور هاي چيلر موتورخانه از نوع (pump out) استفاده مي شود .

طراحان دستگاه مدار (pump out) را پيشنهاد مي كنند دراين سيستم ها گرم كن روغن ،در داخل كارتر قرار دارد مادامي كه سيستمي خاموش است هيتر انرژايز مي شود ودر موقع كار كمپرسور هيتر از مدار خارج مي شود همچنين مي توان مدار انترلاك را طراحي نمود كه ابتدا پمپ چيلد ـ پمپ برج ـ فن برج راه اندازي مي شود و سپس موتور كمپرسور در مدار قرار مي گيرد همچنين مي توان از كنترل كننده هاي ظرفيت نيز نام بردو به طور كلي مي توان گفت وسايل كنترل چيلر عبارتند از :
1- كنترل كننده هاي ايمني Safety control

2- كنترل كننده هاي ظرفيتCopasity control

3- مدارها pump down- pump out- interlock

4- وكنترل كننده هاي سيستمها تبريد عبارتند از :

Thermostat- High pressure control (HP)-Low pressure control (LP)-OIL PRESSURE SWITCH (OS)- Anti Freez – flow switch- Crank case Heater- safety valve .

High pressure control _ اين كنترل كننده كه تحت تاثير تغييرات فشار خط رانش مي باشد به عنوان يك كنترل كننده شرايط imerj ency عمل مي كند.

مواردي كه كنترل كننده (HP) عمل مي كند.

1- در تاسيسات بزرگ در صورتي كه آب برج بيش از حد تحت تاثير گرد و غبار غليظ شود هدايت حرارتي آن كم شده ودر نتيجه فشار در كندانسور بالا مي رود كه باعث عمل كردن (HP) مي شود براي اين منظور از لوله هاي bleed line استفاده مي شود.

2- فن برج از كار بيفتد.

3- پمپ برج از كار بيفتد .

4- اگر در كندانسور هوا باشد (قانون دالتون )

5- اگر كندانسور هوايي كثيف باشد.

6- در روزهايي از سال كه هوا مرطوب شود (پائيز ) عمل مي كند.

7- چپ گرد بودن فن برج .

8- گرماي بيش از حد در كندانسور هوائي .

9- اگر لوله هاي كندانسور بيش از حد رسوب بگيرد از مواردي تحت عنوان (descaller) ب عنوان رسوب زادئي استفاده مي شود . (dow pressure cont rol )

اين كنترل كننده در شرايطي عمل مي كند كه فشار اواپراتور پايين باشد .

سيستم جذبي

اين سيستم داراي يك ژنراتور حرارتي ( Heat Generator) ـ (كندانسور Condenser) و اواپراتور مي باشد . گرماي محيط را گرفته (به عبارتي ديگر سرما توليد مي كند ) پس جذب مايع جاذب شده و از آنجا دوباره به ژنارتور باز مي گردد. عملاص مي توان گفت كه جاذب و ژنراتور در مدار به ترتيب عمل مكش و رانش يك كمپرسور را انجام مي دهند . معمولاً در چيلرهاي ابزدوشن سيال مبرد آبو سيال جاذب ايتيوم برومايد (Lithium bromide) است .

اين سيستم داراي يك ژنراتور حرارتي ( Heat Generator) ـ (كندانسور Condenser) و اواپراتور مي باشد .

مزاياي استفاده از سيستمهاي نسبت به سيستم تراكمي :

در پروژه هايي كه به منظور گرمايش ، ديگ بخار وجود دارد مي توان از چيلر ابزدوبشن استفاده نمود البته هزينه اوليه آن نسبت به چيلرهاي تراكمي بيشتر مي باشد ولي با توجه به مخارج راه اندازي و تعمير و نگهداري كم خرج و مخصوصاً مصرف برق خيلي كم آن كه به مراتب از چيلرهاي تراكمي پايين تر مي باشد و همچنين مصرف سو خت ارزان (گاز يا گازوئيل ) و سادگي و عدم پيچيدگي سيستم در ظرفيت هاي زياد مقرون به صرفه مي باشد . همچنين قطعات مكانيكي سيستم تبريد تراكمي را ندارد ـ طول عمر بيشتري دارد .
زاويه نصب مشعل قطر مخروطي هواي ثانويه 75/14 _ مبدل ها با ظرفيت gallon 375 فشار تست 150 و فشار كار psi 90

مواظبت و انتقال سيستمي برومايد :

اين محلول غير رسمي غير قابل اشتعال ، غير قابل انفجار و داراي خواص شيميائي ثابت مي باشد اين محلول مي تواند براحتي در شبكه هاي سر باز انتقال يابد . ولي بعد از هر چند سال استفاده ممكن است در خاتصيت آن تغييراتي به وجود آيد . اگر محلول ليتيم برومايد بر روي ابزار يا هر قسمتي بريزد اين قسمتها بايستي شستشو و سپس خشك گردند اين محلول در مجاورت هوا ايجاد خوردگي مي نمايند . روكش نازكي از روغن برروي ابزار بعد از شستشو لازم و مناسب مي باشد . تماس محلول ليتيم برومايد مي تواند برروي پوست ـ چشم و پوسته مخاط و نزج تاثير بگذارد كه شستشو با آب و صابون مناسب خواهد بود .

سيستم Fire يا آتش نشاني

سيستم آتش نشاني از پيشرفت به خصوصي برخودار است . داراي Zone 18 عمل كرد و Zone24 آلارم (خبر دهنده ) مي باشد . در مكانهايي كه از حساسيت كمتري برخودار است از سيستم خبر دهنده استفاده شده مانند سالن ها ـ در مكانهايي كه از حساسيت بيشتري برخودار است مثل وانبار كتاب از سيستم عمل كرد استفاده شده است .

به اين صورت كه سيستم حساس يه (نور) و (دود) مي باشد در صورتي كه شعله اي به وجود آيد حساسي (sensone) حساس به نور يا دود عمل كرده و دربها بسته شده (closs door) و سپس از اتاق كنترل فرمان گرفته و سيستم گاز هالون عكل كرد و پودر به صورت گاز با فشار 360psi و دماي 20 وارد محيط مورد نظر شده و محل را اطفاء حريق مي كند. همچنين در مكانهاي ديگر از جمله سالن هاي راه دو از سيستم Fir و لوله كشي آب استفاده شده كه در مواقع ضروري به وسيله آب محل مورد نظر خاموش مي شود.
ايستگاه تقليل فشار ، فشار 150psi را به 15psi تبديل مي كند .

اتاق كنترل :

با استفاده از تابلو هاي برق و كنترل ،در اتاق كنترل موتورخانه كليه فرمانهاي مربوط به دستگاهها در اينجا اجرا مي شود . تعداد 2 عدد ديگ بخار با ظرفيتهاي 10000و14000 موجود مي باشد كه با حداكثر فشار كار مجاز 150psi ودرجه حرارت 188 مي باشد .

كندانس يونيت (condans unite)

دراين سيستم برعكس برج خنك كن كه آب نقش سيال واسطه را ايفاءمي كند ، گاز داغ خارج شده از كمپرسور مستقيماً وارد كندانسور هوائي شده و گرماي خود را به محيط مي دهد . گاز داغ معمولاً ازداخل كويل هاي مارپيچي كه روي آنها پره FIN تعبيه شده عبور مي نمايد و عمل انتقال حرارت توسط وزش اجباري بادرسان پروانه اي صورت مي گيرد اين دستگاه ها در روي پشت بام نصب مي شوند تابراي ايجاد هواي بدون رطوبت استفاده شود .

حال پس از اين تشريح درباره دستگاهها هر چند اندك خلاصه اي از كارهاي انجام شده در مدت كاراموزي در سازمان عمران و توسعه حريم حضرت رضا (ع) را يادآور مي شوم .

ابتدا بخشي از مطالب مورد توجه مربوط است به چگونگي و عمل كرد و نحوه برخورد و همكاري سرپرستان و مهندسين بخش تاسيسات با تكنيسينها و كارگردان كه مورد تقدير و توصيف مي باشد .

ارزيابي محيط كار و جمع بندي مطالب :

1- آشنائي با وسايل و ابزار الات و دستگاههاي تاسيسات موجود
2- ارائه پيشنهادات لازم براساس وظايف محوله به سرپرست محترم كار اموزي .
3- شستشوي سختي گير ـ تعويض تسمه هاي فن برج ـ شستشوي كندانس چيلر
4- بررسي و مطالعه كاتالوگهاي دستگاههاي تاسيساتي در چند مرحله .
5- آشنائي با وسايل وابزارآلات و دستگاهها و تاسيسات موجود در كتابخانه جديد آيتان قدس رضوي .
6- آشنائي با چگونگي و عمل كرد اطفاء حريق در كتابخانه جدبد آستان قدس رضوي .
7- چگونگي و كاركرد ونصب وآشنائي با دستگاه كندانس يونيت .
8- ترسيم ايزومتريك لوله كشي سيستم بخار در موتورخانه صحن جمهوري اسلامي .
9- چگونگي و نصب دستگاههاي ابزروشن وديگهاي بخار
10-آشنايي با متر لوله كشي و ترسيم ايزومتريك و پلان لوله كشي
11-ترسيم دتايل وسايل موتورخانه .

حال در پايان اطلاعاتي در مورد سختي آب در موارد صنعتي متذكر و ياداور مي شوم .

مشخصات آب جهت مصرف صنعت :

مشخصات آب مورد استفاده در صنعت بستگي به نوع كار و نوع توليد آن واحد صنعتي دارد و در هر صنعتي آب بايستي ويژگي هاي مربوط به آن صفت را داشته باشد . مثلاً در تاسيسات حرارتي و تهويه مطبوع مهمترين دستگاههايي كه در اين صنعت به كار گرفته مي شوندديگهاي آب گرم و ديگهاي بخار وكندانسورها مي باشند مشخصات آبي كه براي اين واحدها به كار برده مي شود بايستي بدين صورت باشد كه ايجاد هر گونه رسوب كه ناشي از وجود سختي آب است بر جداره هاي مبدلهاي حرارتي و ديگها اجتناب گردد. سختي آب به مجموعه املاح كلسيم ومنيزيم موجود در آب گفته مي شود به عبارت ديگر املاح فلزاتي چون آهن ـ كلسيم ـ منيزيم ـ آلومينيوم و... درآب ايجاد سختي مي نمايند . سختي آب از نظر پايداري به 2 دسته تقسيم مي شوند:1- سختي موقت 2- سختي دائم .

سختي موقت يا سختي كربناتها كه شامل كربناتها و بي كربنا تهاي كلسيم و منيزيم مي باشد و حد اشباع آن 450 ميلي گرم در ليتراست واحد اندازه گيري سختي در كشورهاي مختلف متفاوت است مهمترين و متداولترين واحد آن ميلي گرم در ليتر كربنات كلسيم مي باشد ويابر حسب يك قسمت در ميليون كه ان را با (PPM) نشان مي دهند .

سختي دائم يا سختي غير كربناتها كه شامل سولفاتها ، نيتراتها ، كرولورها ، فسفاتها ، سليكاتها ، منيزيم ، كلسيم مي باشد حد اشباع سختي پايدار 1800 ميلي گرم در ليتر مي باشد .

ضايعات و مزرات سختي : در آبهاي سختي ، بالا بودن سختي سبب رسوب سخت روي جداره لوله و ديگ هاي بخار مي گردد كه علاوه برافزايش افت فشار در طول باعث كاهش ضريب انتقال حرارت نيز مي گردد.

مشكلات سختي آب در مصارف بهداشتي : در مصارف بهداشتي شستشو با آب سخت موجب مي گردد كه صابون كف نكند ونتيجه آن مصرف صابون بيشتر و پاكيزگي كمتر است. شستشوي ظروف چيني استيل با آب سخت بعد از خشك شدن ظرف يك لايه رسوب سفيد روي ظروف قرار مي گيرد . آب سخت از نظر گوارش نامطلوب است و اثرات سوئي روي بدن مي گذارد .

طريقه نرم كردن آب (گرفتن سختي آب ):

روش آب آهك يا كربنات دو سود سختي موقت يا سختي كربنات را مي توان به وسيله آهك مرده Ca(OH)2 و يا كربنات دوسود (CO3NA2) كه به آب اضافه مي شود برطرف نمود البته مقدار درصد آهك و كربنات دو سود بستگي به مقدار سختي دارد .

روش تعويض يوني يا زئوليت ها تركيباتي هستند از 2Sio2 , AL2O3 , Na2o اين تركيبات مي توانند يون خود رابا يون هاي موجود درآب سخت ردوبدل نمايند يك نوع ديگر از همين زئوليت ها ،وزين ها هستند .در تاسيات حرارت مركزي از رزين جهت حذف سختي آب استفاده مي گردد وزين ها تركيباتي آلي به صورت (R-Na) مي باشد كه وقتي در كنار آب سخت قرار مي گيرد مي تواند سختي آب را حذف نمايد.

احياء رزين :

بعد از مدتي رزين ها يون هاي سديمي خودراكه تمامي تعويض نموده اند .ديگر رزين قادر به جذب كلسيد نمي باشد گويند رزين اشباع شده جهت احياء و استفاده مجدد آن روي رزين هاي اشباع شده آب نمك با غلظت مناسب وارد مي نمايند تعويض يوني صورت مي گيرد ويونهاي سديم نمك جايشان رابا يونهاي كلسيم و منيزيم رزين اشباع شده عوض مي نمايند بدين صورت رزين دو مرتبه احياء مي گردد. شرايطي كه موجب خوردگي لوله ها مي شود سختي آب و اكسيژن موجود در هواست كه مي توان باافزايش دما در حذف اكسيژن كمك نمود . به طور كلي چنانچه بخواهيد افزايش سرويس دهي و ايجاد حرارت و برودت در فصول مختلف سال در محيط مورد نظر را داشته باشيم احتياج به سختي گير داريم .

منبع :پایگاه علوم و صنعت تاسیسات

+ نوشته شده در سه شنبه چهارم خرداد 1389ساعت 15:16 توسط jafar |

تفاوت میان اقدامات اصلاحی و اقدامات پیشگیرانه

تفاوت میان اقدامات اصلاحی و اقدامات پیشگیرانه

Differences between corrective and preventive actions

تفاوت میان اقدامات اصلاحی و اقدامات پیشگیرانه چیست ؟

برای پاسخ به این سوال بهتر است بندهای 8-5-2 و 8-5-3 از الزامات استاندارد ISO 9001: 2000 مشاهده و مورد کنکاش قرار گیرند . وجود الزاماتی همچون اقدامات اصلاحی و اقدامات پیشگیرانه که جز لاینفک سیستم های نگهداری تعمیرات تلقی می گردند باید به درستی تعریف و سپس پیاده سازی گردند .

تاکید بندهای فوق از استاندارد ايزو 9001 که نگرشی سیستمی به حل مسائل (Problem solving) دارد نشاندهنده ضرورت انجام اقدامات مطابق با رویکردی فرآیندی بر اساس توالی های مشخص می باشد . در واقع اقدامات اصلاحی در خصوص رخدادهای بالفعل و اقدامات پیشگیرانه برای مسائل بالقوه صورت می پذیرند . برای حل مسائل پیش رو بهره گیری از گام های زیر راهگشا خواهند بود :

- تعریف دقیق رخداد و علل آن

- شناسایی ریشه ها (Root causes)

- تعیین راه حل ها

- تعیین موثرترین راه حل با توجه به مقتضیات

- پیاده سازی راه حل منتخب

- ثبت نتایج اقدامات انجام شده

- ارزیابی و بازنگری اقدامات انجام شده

نکته کلیدی در راستای بهبود مستمر با استفاده از اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه ، سود جستن از چرخه دمینگ (PDCA) و تخصیص صحیح منابع مورد نیاز برای انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه می باشد .

منبع:وبلاگ نمگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر

+ نوشته شده در چهارشنبه بیست و دوم اردیبهشت 1389ساعت 6:5 توسط jafar |

جدول زمان‌بندي مراجعه خانوارهاي جامانده به سامانه طرح یارانه

جدول زمان‌بندي مراجعه خانوارهاي جامانده به سامانه طرح

www.yaraneh.amar.org.ir

زمان مراجعه خانوارهاي جامانده براي شركت درطرح جمع‌آوري اطلاعات اقتصادي خانوار(بر اساس رقم سمت راست كد ملي سرپرست خانوار) به شرح زير مي‌باشد:

آخرين رقم سمت راست كدملي سرپرست خانوار	از تاريخ	تا تاريخ
8و9	1389/02/20	1389/02/22
6و7	1389/02/23	1389/02/25
4و5	1389/02/26	1389/02/28
2و3	1389/02/29	1389/02/31
0و1	1389/03/01	1389/03/03
خانوارهايي كه براساس زمان‌بندي فوق موفق به مراجعه نشده‌اند	1389/03/04	1389/03/10

خانوارهايي كه در سال 1387 در طرح جمع‌آوري اطلاعات اقتصادي خانوار شركت‌ كرده‌اند ، جهت به روز درآوردن اطلاعات خود، درزمان‌هايي كه متعاقبا اعلام خواهدشد مراجعه نمايند.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و یکم اردیبهشت 1389ساعت 11:39 توسط jafar |

جزئیات جدیدی از هدفمندسازی یارانه ها

اعلام جزئيات جديد از اجراي هدفمندسازي يارانه‌ها

سخنگوي كارگروه تحول اقتصادي كه مسوول اجراي هدفمندسازي يارانه‌هاست، ديروز جزئيات جديدي از اجرايي شدن اين طرح بزرگ را اعلام كرد. به گزارش خبرنگار ما، اين جزئيات در حالي اعلام شد كه هنوز زمان اجراي اين طرح مشخص نيست. همچنين معلوم نيست آحاد جامعه قرار است چگونه و براساس چه مكانيسم و ملاكي يارانه نقدي دريافت كنند، چرا كه دولت سال‌گذشته طرح خوشه‌بندي‌هاي مركز آمار ايران كه فرم‌هاي جمع‌آوري اطلاعات اقتصادي خانوار براساس آن تكميل شده بود را كنار گذاشته اما هنوز مدل جايگزين آن را معرفي نكرده است. دولت و مركز آمار ايران ارديبهشت‌ماه جاري را آخرين فرصت براي اصلاح فرم‌هاي اطلاعات اقتصادي خانوار اعلام كرده‌اند و كليه كساني كه پيش از اين نسبت به تكميل فرم اطلاعات اقتصادي خانوار اقدام نكرده بودند، مي‌توانند از اين فرصت براي ارائه اطلاعات خود استفاده كنند. با اين حال اعلام جزئيات جديد اجرايي درباره هدفمندي يارانه‌ها را مي‌توان گامي جدي به سوي آغاز اين تحول بزرگ اقتصادي ..........

ادامه مطلب

+ نوشته شده در چهارشنبه هشتم اردیبهشت 1389ساعت 21:40 توسط jafar |

برنامه سرویس و نگهداری ديزل ژنراتور

برنامه سرویس و نگهداری ديزل ژنراتور

دوره زماني : روزانه (به هنگام بهره برداري)

1- بررسي و بازديد از ديزل ژنراتور به هنگام کار و اطمينان از عدم وجود صدا و لرزش غير عادي .

2- بررسي و بازديد و کنترل سيستم خنک کننده سيم پيچ ژنراتور .

3- بررسي و بازديد و کنترل سيستم خنک کننده موتور ديزل .

4- بررسي و بازديد از درجه حرارت آب رادياتور و اطمينان از عدم افزايش آن از مقدار مجاز طبق دستور العمل و توصيه کارخانه سازنده .

5- بررسي و بازديد از درجه حرارت اگزوز ديزل ژنراتور و اطمينان از عدم افزايش آن از مقدار حداکثر مجاز طبق دستور العمل و توصيه کارخانه سازنده .

6- بررسي و بازديد وکنترل و ثبت لرزش تمام قسمتهاي مختلف و تعيين شده ديزل ژنراتور و اطمينان از عدم افزايش آنها از مقادير مجاز طبق دستورالعمل و توصيه کارخانه سازنده .

7- بررسي و کنترل ولتاژ و جريان خروجي ديزل ژنراتور (هرسه فاز )و اطمينان از متعادل بودن مقادير .

8- بررسي و کنترل ولتاژ و جريان تحريک ژنراتور و اطمينان از نرمال و عادي بودن مقادير (متناسب با ميزان بار ديزل ژنراتور) .

9- بررسي و کنترل توان اکتيو و راکتيو ديزل ژنراتور و اطمينان از عدم افزايش آنها از مقادير مجاز (طبق دستورالعمل و توصيه کارخانه سازنده) .

10- بررسي و کنترل و بازديد از فرکانس ژنراتور و اطمينان از عدم افزايش ويا کاهش آن از مقادير مجاز .

11- بررسي و کنترل و بازديد ضريب قدرت ژنراتور و اطمينان از عدم منفي شدن(اثر خازني)ضريب قدرت در مراحل مختلف باردهي ديزل ژنراتور .

12- بررسي و بازديد و اطمينان از بازبودن دمپر جلوي رادياتور ديزل ژنراتور .

دوره زماني : هفتگي

1- بررسي و بازديد روغن موتور ديزل و اطمينان از مناسب بودن کميت و کيفيت روغن موتور (طبق ساعت کارکرد و دستورالعملهاي فني شرکت سازنده) .

2- بررسي و بازديد از آب رادياتور و اتصالات آن و اطمينان از کافي بودن سطح آب رادياتور و عدم وجود نشتي در اتصالات .

3- بررسي و بازديد از مخرن گازوئيل موتور ديزل و اطمينان از پر بودن آنها و عدم وجود نشتي اتصالات مربوطه .

4- بررسي و کنترل و بازديد از عدم گرفتگي سطح رادياتور موتور ديزل و تميز نمودن سطح رادياتور با بلوور يا هواي صنعتي (در صورت نياز )

5- بررسي و کنترل و بازديد از عدم نشتي روغن ار قسمتها و قطعات مختلف موتورديزل .

6- تميز نمودن کليه سطوح ديزل ژنراتور بوسيله بلوور يا هواي صنعتي ,پارچه تنظيف ,برس موئي و اطمينان از عدم وجود هر گونه آلودگي .

7- روشن و بکار انداختن ديزل ژنراتور حداقل دوبار در هفنه و هر بار به مدت 20 دقيقه و کنترل و بازديد از قسمتهاي مختلف ديزل ژنراتور و اطمينان از صخت عملکرد کليه قسمتها .

8- بازديد و بررسي پمپ روغن موتور ديزل ژنراتور و اطمينان از صحت عملکرد آن .

9- بازديد و کنترل و بررسي از وضعيت باطريهاي ژنراتور و اطمينان از مناسب بودن وضعيت آنها .

دوره زماني : ماهانه

1- اندازه گيري مقاومت سيم پيچ استاتور ديزل ژنراتور بوسيله ميگر 1000 v و طبق دستور العمل فني مربوطه .

2- کنترل و بازديد از اتصالات الکتريکي جعبه اتصال کابلهاي قدرت ديزل ژنراتور و اطمينان از محکم بودن آنها

3- کنترل و بازديد و بررسي محل اتصال کابلشوي قدرت به شينه هاي قدرت ديزل ژنراتور و اطمينان از عدم وجود هر گونه تغيير رنگ ,ترک خوردگي ,شکستگي و سوختگي آنها .

4- کنترل و بازديد از وضعيت روانکاري ياتاقانها و گريسکاري مجدد آنها (در صورت نياز و طبق دستورالعمل شرکت سازنده) .

5- کنترل و بازديد و بررسي دمپينگ هاي پلاستيکي (لرزه گير)بين پايه و فنداسيون ديزل ژنراتور و اطمينان از سالم بودن آنها .

6- کنترل و بازديد از فيلتر هاي هوا ,روغن و تعويض آنها (در صورت نياز و طبق دستور العمل شرکت سازنده) .

منبع وبلاگ مهندسی نگهداری و تعمیرات

+ نوشته شده در یکشنبه بیست و دوم فروردین 1389ساعت 23:20 توسط jafar |

عذر و بهانه آوردنها موجب رکود سازمان می شود.

از آقای فومیو گوتو ، مشاور بین المللی TPM :

" واقعیت این است که در شرکتها افراد بهانه گیر زیادند. همچنین به نظر میرسد که این افراد به این وضعیت خو گرفته و این کار نوعی زرنگی محسوب می شود.

وقتی کار بهبود به خوبی پیش نمی رود و یا هنگامی که می خواهیم کار جدیدی را شروع کنیم ، بدون شک بعضی افراد شروع به صحبت و بیان علل خوب پیش نرفتن کار و یا دلیل نپذیرفتن کار جدید می کنند. به ویژه اینطور به نظر میرسد که تمایل به این امر در تکنسینها قوی تر است . هرچقدر تکنسینها دارای سابقه بیشتری باشند در بین ایشان افراد محافظه کار و متعصب بیشتر است.

این مساله ضایعه و مانع بزرگی برای فعال سازی سازمان محسوب میشود. هربار که فردی پیشنهاد میدهد و یا حرفی متفاوت با قبل می زند آنها نفی میکنند. چه بسا کاملا آنرا غیر قابل دسترس و بی ارزش تلقی میکنند.

اگر آن پیشنهاد ایده منحصر بفردی باشد و یا نظر زیر دست باشد از همان ابتدا به آن روی خوش نشان نمی دهند . به این ترتیب از آنجا که هیچگونه پیشرفتی صورت نگرفته و پرسنل جوان هم تربیت نشده و تغییر ی در ایشان ایجاد نمی شود متاسفانه سازمان راکد می ماند.

اما چرا تکنسینها اینچنین محافظه کار می شوند؟ تکنسین یعنی کسی که در یک مورد خاص اطلاعات محدود اما عمیق و تخصصی داشته و اگر چه در مورد آن تخصص دارای اعتماد بنفس و غزور است اما از طرف دیگر اکثر ایشان دارای دید وسیع نیستند . به علاوه اگر در زمینه تخصصی اشتباه کنند اثرات سوء آن بر شرکت زیاد است و بنابراین اگر بیش از حد محتاطانه عمل نکنند ممکن است کار را خراب کنند.

نمونه ای از بهانه های رایج که معمولا" در مقابل پیشنهادات بهبود وضعیت عنوان میشود بشرح زیر است :

1-سرمان شلوغ است .

2- نمیتوان تجهیز را متوقف کرد.

3- کسی برای اینکار پول نمی دهد.

4-چاره ای نیست ، تجهیزات قدیمی اند.

5-به اندازه کافی بهبود انجام داده ایم . بیشتر از این امکان ندارد.

6- نتایج خوبی بدست نمی آید.

7- چون طراحی اولیه (محصول ، تجهیز ، قالب) بد است ، کاری نمیتوان کرد.

بهتر است که این بهانه ها را بر روی یک تابلو نوشته و در محلهای مختلف سازمان نصب نمائید... "

منبع : آشنایی با TPM ، تالیف آقای فومیو گوتو ، ترجمه آقای دکتر فتاح میکاییلی

+ نوشته شده در چهارشنبه هجدهم فروردین 1389ساعت 22:30 توسط jafar |

بازرسی فنی

بازرسی فنی

امروزه شرکتها با هر ماهیتی که به ثبت رسیده باشند و فعالیت کنند به نوعی با بحث نگهداری و تعمیرات نسبت به دارایی های خود روبرو هستند.هر چند که شرکتهای خدماتی، بازرگانی، پزشکی و یا شرکتهایی با فعالیتهای مشابه ممکن است *1 بطور مستقیم درگیر امور نگهداری و تعمیرات خود نباشند ولی این امر درخصوص شرکتهای تولیدی و صنعتی متفاوت است.

شرکتهای تولیدی و صنعتی در رابطه با مساله نگهداری و تعمیرات تجهیزات خود با سه راهکار مشخص روبرو هستند:

- انجام کلیه امور نگهداری و تعمیرات را خود به عهده بگیرند.

- انجام کلیه امور نگهداری و تعمیرات را به پیمان بگذارند.

- بر اساس ترکیبی از دو روش بالا عمل نمایند.

قاعدتاً راهکار مناسب بر اساس شرائط و ماهیت فعالیتها انتخاب می گردد.ولی فارغ از آنکه کدام رویه اتخاذ می گردد به ساختار و شیرازه ی یک سازمان نگهداری و تعمیرات اشاره می نماییم.

هر سازمان و یا واحد نگهداری و تعمیرات از چهار بازوی اصلی تشکیل می گردد:

- برنامه ریزی

- بازرسی

- روانکاری

- سرویس و تعمیر

فعالیتهای واحد برنامه ریزی مشخص است، *2 بر اساس تجربه و ضرورت در این ساختار فعالیت روانکاری مستقل آمده، *3 سرویس و تعمیرات نیز با هم آمده اند که متناسب..........
ادامه مطلب

+ نوشته شده در چهارشنبه هجدهم فروردین 1389ساعت 13:23 توسط jafar |

پیام تبریک عید نوروز سال 1389

پيام تبريک عيد نوروزسال ۱۳۸۹

یا مقلب القلوب والابصار یا مدبراللیل والنهار یا محول الحول و الاحوال

حول حالنا الی احسن الحال

هرروزتان نوروز..........نوروزتان پيروز............
پيروزتان امروز............ امروزتان هر روز............
------------------

مثل ماهي زنده
مثل سبزه زيبا
مثل سمنو شيرين
مثل سنبل خوشبو
مثل سيب خوش رنگ
و مثل سکه با ارزش باشيد
سال نو مبارک
--------------

+ نوشته شده در چهارشنبه بیست و ششم اسفند 1388ساعت 11:16 توسط jafar |

Technical